Виды счетчиков газа

Для учета газа в больших объемах используются промышленные счетчики различной конфигурации, которые отличаются не только внешним видом и характеристиками, но и принципом работы. Чем выше расход прибора, чем больше через него проходит голубого топлива или газов для различных технологических процессов, тем более высокие требования выдвигаются к приборам.

Виды промышленных счетчиков газа

В зависимости от назначения, эксплуатационных характеристик используются различные конструктивные решения. Наиболее распространенными в промышленном сегменте газовыми счетчиками остаются:

• Ультразвуковые счетчики;
• Ротационные;
• Турбинные.

Для более точного учета потребленного газа населением, промышленными объектами, коммунальными хозяйствами, используются счетчики от 40 м.куб/час. Бытовые же счетчики в основном работают на мембранной и роторной технологии, что снижает их стоимость и упрощает учет большого количества потребителей. Крупные же промышленные объекты и предприятия нуждаются в устройствах, которые будут:

• Выдерживать неблагоприятные условия окружающей среды;
• Учитывать изменения параметров окружающей среды для более точного учета;
• Выдерживать большой объем пропускаемых газов.

При этом учет потребления ведется не только природного или сжиженного газа (метана, бутана, пропана), но и неагрессивных инертных газов (аргон, гелий, кислород, ксенон).

Как происходит выбор счетчика?

Для установки узла учета всегда разрабатывается проектная документация, которая отражает все технические условия, в рамках которых проводятся работы. Различают:

• Бытовые счетчики – пропускная способность 1-6 м.куб/час. Используются в квартирах, частных домах, на дачах. Основное их назначение – локальный учет потребления газа. Достоинства: низкая стоимость, простая установка, недостатки: небольшая производительность, небольшой межповерочный интервал. Как правило, применяются компактные устройства, учет которых основан на работе ротора или мембраны;
• Коммунально-бытовые счетчики – используются для учета газа, потребляемого котельными, коммунальными хозяйствами, небольшими предприятиями, промышленными установками и агрегатами. Пропускная способность составляет 10-40 м.куб/час. Чаще всего используются ультразвуковые расходомеры, ротационные или диафрагменные счетчики. Достоинства: высокая точность, стабильная работа, относительно большая производительность, недостатки: высокая цена, сложность обслуживания.
• Промышленные счетчики – расходомеры с пропускной способностью от 40 м.куб/час. Эти приборы используются в основном на газораспределительных узлах, применяются в крупных котельных, активно используются на больших промышленных предприятиях с повышенным расходом голубого топлива или для обеспечения технологических процессов. Достоинства: высочайшая надежность и точность, возможность подключения к системе автоматизированного учета, большой межповерочный интервал. Недостатки: узкая специализация, высокая стоимость.

Проектирование узлов учета газа на базе промышленных счетчиков должно учитывать такие факторы, как:

• Давление, с которым подается газ. При необходимости устанавливается регулирующая арматура (регуляторы давления газа);
• Качественный состав газа;
• Температура газа и температура окружающей среды;
• Влажность окружающей среды и влагосодержание транспортируемых газов;
• Насколько стабильно подается газ;
• Требуемая производительность;
• Требуемые интерфейсы для подключения различных систем контроля или учета.

Важно отметить, что сложность конструкции промышленных счетчиков газа определяется высокой потенциальной энергии, которая переходит в кинетическую.

Работа промышленных счетчиков в узлах учета

Ультразвуковые счетчики Курс-01, а также другие расходомеры из каталога ООО «Феникс» используются для создания современных узлов учета расхода газа. Это высокотехнологичное оборудование отражает потребление, производит автоматический пересчет показателей в зависимости от температуры, осуществляет сохранение данных и их передачу. Также производится централизованный замер давления, температуры перекачиваемого газа, расхода.

Выбирая промышленные газовые счетчики, измерительные комплексы турбинные, учитывайте также будущее расположение узлов учета. Существуют расходомеры, внутри которых газ движется слева направо, и наоборот. В начале производится техническое исследование и проектирование будущего измерительного комплекса и лишь потом по спецификации происходит поставка всех комплектующих, включая счетчики, регуляторы давления, электромагнитные клапаны и т.д.. Возможна также ситуация, в которой производится модернизация газораспределительного пункта или замена счетчика на более современный (или под замену вышедшего из строя). В таких случаях также необходима разработка проекта, проведение расчетов и согласование характеристик нового устройства с требованиями.

Основные характеристики расходомеров

В паспорте на изделия в обязательном порядке указываются характеристики устройства:

• Минимальный и максимальный расход (Q_min и Q_max) – основной параметр, который определяет конструктивные особенности счетчика. Единица измерения – м.куб/час;
• Рабочее давление газа – единица измерения Па;
• Относительная погрешность;
• Потеря давления – подразумевается разница между входящим и выходящим давлением после произведения замеров (Па);
• Межповерочный интервал – период, который позволяет использовать счетчик для учета потребления газа, после окончания устройство сдается на поверку (аттестацию), где по результатам испытаний продлевается либо прекращается срок эксплуатации;
• Порог чувствительности замера – измеряется в м.куб/час, величина означает, при каком минимальном расходе происходит эффективный учет газа;
• Габаритные размеры (ДхШхВ), в мм;
• Вес изделия;
• Диаметры подключения (фланцы измеряются в мм, на бытовых счетчиках производится фиксация размера резьбы);
• Диапазон рабочей температуры, в которой допускается эксплуатация счетчиков.