Корректора объема газа

Корректор объема газа

Организация учета газа требует соблюдения нормативных актов, требований ГОСТов, СНиПов, что в свою очередь подразумевает использование дополнительных узлов контроля, безопасности, учета и корректировки. Это не только делается из соображений ответственности перед коммунальными предприятиями, потребителями, но и для соблюдения требований технологических процессов, в целях оценки энергоэффективности, чтобы в будущем применять оптимальную схему снижении потребления топлива.

Требования к узлам учета

Устройства коммерческого учета расхода газа должны соответствовать требованиям:

• Автономная работа;
• Высокая точность всех происходящих измерений;
• Надежная работа в определенных климатических условиях;
• Стабильность показаний во время определенного производителем межповерочного интервала.
• Возможность архивирования, передачи данных.
• Возможность недорогого и простого обслуживания.

При большом расходе газа, выполнении этих условий требует установки дополнительного оборудования:

• Корректора объема газа;
• Регулятора давления;
• Запорных кранов и вентилей;
• Электромагнитных клапанов;
• Фильтров газовых;
• Газорегуляторов;
• Индикаторов и датчиков.

Необходимость корректировки

Корректор объема газа – это устройство, которое выполняет следующие функции:

• Преобразование и регистрация входящих импульсов с датчиков;
• Измерение температуры;
• Измерение давления;
• Фиксация времени;
• Вычисление объема газа при стандартных условиях согласно требованиям ГОСТ. При этом в учет берутся сразу несколько факторов (коэффициент сжимаемости, абсолютное давление, температура и т.д);
• Передача данных и их фиксация в модулях памяти или других хранилищах;
• Распечатка данных на принтер по средствам кабеля RS232;
• Возможность передачи данных по средством интеллектуальных радиотерминалов или GSM.

Корректор объема газа может применяться для таких газов как:

• Азот;
• Углекислый газ;
• Кислород;
• Аргон;
• Природный газ;
• Воздух.

Принцип работы устройства

Все вычисления, фиксация данных и получение информации от датчиков происходят в автоматическом режиме, без участия оператора или контролирующего оборудования, поскольку корректор объема газа является самостоятельным устройством, с классом взрывозащищенности 1ExibllAT4 X. Оно применяется для работы в комплексе со счетчиками, имеющими низкочастотный выход.

Далее корректор преобразует поступающие от счетчика низкочастотные сигналы о значениях объема расхода. Преобразует их согласно требованиям ГОСТ 30319 2-96, в соответствии с поправкой на коэффициент сжимаемости, значения абсолютного давления, температуры.

Режим работы устройства – длительный, непрерывный. На некоторых моделях устанавливается литиевая батарея, позволяющая работать блоку до 5-10 лет. Корректор выполняется в виде настенного или настольного прибора, а также существуют модели с натрубной установкой. Корпус должен быть крепким, долговечным, надежным и безопасным. Предусматривается пломбировка устройства, чтобы исключить несанкционированное проникновение и изменение рабочих параметров.

Техническое обслуживание устройства

ТО для корректора стоит проводить не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. При этом не требуются ввод повторных настроек, регулировки или проверки точности показаний. Основная причина выхода из строя корректоров давления газа – засорение камеры датчика давления, от которого поступают данные в устройства. Также вычислительный блок может эксплуатироваться при минусовой температуре. В этих случаях запрещается любое образование льда на корпусе (иней, лед, снежная корка). Особое внимание уделяется выпадению и замерзанию конденсата в камере датчика давления.

• Не допускается установка в метах, параметры рабочей среды которых превышают допустимые, указанные в паспорте на изделие.
• Не допускается возникновение негерметичных соединений.
• Не допускается утечка газов в окружающую среду или помещения.
• Не допускаются к обслуживанию устройства люди, не имеющие допуска к квалифицированным работам (группа II по технике безопасности при эксплуатации электроустановок).
• Не допускается использование устройств со следами механических повреждений.

Калибровка корректора может быть проведена в любой момент, и для этого необходима аутентификация и допуск к изменению данных и параметров работы.

Устройства могут комплектоваться современными программными комплексами для телеметрии. С их помощью можно производить удаленные измерения, сбор различных по типу данных, которые в последующем смогут быть обработаны оператором, пользователями, лечь в основу исследований.